Une grande entreprise pétrochimique présente dans le port d'Anvers et active dans la production de divers produits chimiques et plastiques se retrouvait confrontée à difficultés induites par la consommation d'énergie de ses tours de refroidissement. Ces tours de refroidissement, essentielles pour maintenir des températures adéquates pendant les processus de production, fonctionnent en continu pour garantir la qualité de l'air ainsi que le bon fonctionnement des processus de refroidissement.
L'entreprise utilisait des courroies trapézoïdales pour entraîner les pales des rotors de ses tours de refroidissement. En dépit de l'efficacité des courroies trapézoïdales, celles-ci nécessitent un entretienrégulier, notamment sous la forme d'un contrôle et d'un resserrage, pour fonctionner de manière optimale. L'efficacité des courroies trapézoïdales peut varier entre 75 % et 95 %, en fonction du type et de l'entretien. L'un des principaux problèmes est que les courroies trapézoïdales sont susceptibles de glisser, ce qui entraîne des pertes d'énergie et une diminution de l'efficacité. Il s'agissait là d'une préoccupation de tous les instants pour l'entreprise, qui s'efforçait à la fois de réduire ses coûts énergétiques et son empreinte carbone.
La solution : la conversion aux courroies crantées Synchrochain Carbon de Conti-Tech
Dans de nombreux cas, le passage d'un système de courroies trapézoïdales à un système de courroies crantées peut se traduire par de substantielles économies d'énergie ainsi qu'une réduction des émissions de CO₂. Dexis Belgium a donc proposé de remplacer les courroies trapézoïdales par des courroies crantées Synchrochain Carbon de ContiTech. Ces courroies crantées offrent un meilleur rendement et nécessitent moins d'entretien, ce qui permet d'éviter tout glissement et d'assurer un transfert d'énergie plus régulier. Peter Van Geertruyen, Business Expert chez Dexis Belgium, explique : « Nous avons effectué un calcul détaillé de la configuration actuelle utilisant des courroies trapézoïdales et simulé les performances de la nouvelle configuration utilisant des courroies crantées Synchrochain Carbon de ContiTech. Cette simulation nous a permis de nous faire une idée précise des économies d'énergie potentielles. »
Un essai sur le terrain a été réalisé pour valider les économies proposées. Dexis Belgium a fait appel à REPM Dexis pour installer des capteurs sur les moteurs du système existant à courroies trapézoïdales et sur ceux du nouveau système à courroies crantées. Pendant un mois, ces capteurs ont collecté des données consultables sur un smartphone, sans qu'il soit nécessaire d'installer une passerelle. Ainsi, les économies réalisées ont pu être mesurées en temps réel. Cette démarche nous a également permis, ainsi qu'au client, de dresser un bilan plus fiable des performances du moteur dans cette configuration. « En effet, REPM Dexis fournit des solutions et des services de maintenance industrielle novateurs qui mettent l'accent sur l'amélioration des performances des machines et sur leur caractère durable », explique Peter. Les résultats de l'essai sur le terrain ont été convaincants. Sur une période extrapolée d'un an, compte tenu d'une semaine de travail opérationnelle de 24 h/24 et de 7 j/7, l'entreprise réaliserait des économies de 12 %. Ces économies ont non seulement confirmé l'efficacité des courroies crantées Synchrochain Carbon de ContiTech, mais ont également mis en évidence la durabilité de cette solution à travers la réduction significative de la consommation d'énergie et des émissions de CO₂.
« Sur une période extrapolée d'un an, compte tenu d'une semaine de travail opérationnelle de 24 h/24 et de 7 j/7, l'entreprise réaliserait des économies de 12 %. »
Résultats et impact
Peter explique : « Ce test démontre qu'il est possible de réaliser d'importantes économies d'énergie en optant pour la bonne courroie. Cette démarche se veut non seulement rentable pour le client, mais elle contribue également à la réalisation des objectifs de développement durable de l'industrie. Le succès de la mise en oeuvre dans cette entreprise pétrochimique d'Anvers montre comment des modifications techniques peuvent conduire à des progrès majeurs en termes de réductions de coûts et de respect de l'environnement. »