Een toonaangevend petrochemisch bedrijf in de haven van Antwerpen, actief in de productie van diverse chemicaliën en kunststoffen, stond voor een uitdaging met betrekking tot het energieverbruik van hun koeltorens. Deze koeltorens, essentieel voor het handhaven van de juiste temperaturen tijdens de productieprocessen, draaien continu om de luchtkwaliteit en koelprocessen te waarborgen.
Het bedrijf gebruikte V-riemen voor het aandrijven van de rotorbladen in hun koeltorens. Hoewel V-riemen effectief zijn, vereisen ze regelmatig onderhoud zoals controle en naspannen om optimaal te presteren. De efficiëntie van V-riemen kan variëren tussen 75% en 95%, afhankelijk van het type en onderhoud. Een belangrijk probleem is dat V-riemen kunnen slippen, wat leidt tot energieverlies en verminderde efficiëntie. Dit was een constante zorg voor het bedrijf, dat streefde naar lagere energiekosten en een kleinere CO₂-voetafdruk.
De oplossing: omzetting naar Contitech Synchrochain Carbon tandriemen
In veel gevallen kan een ombouw van een V-riemopstelling naar een tandriemopstelling een aanzienlijke besparing in energie en een vermindering van CO₂-uitstoot opleveren. Dexis Belgium stelde voor om de V-riemen te vervangen door Contitech Synchrochain Carbon tandriemen. Deze tandriemen bieden een hogere efficiëntie en vereisen minder onderhoud, wat resulteert in geen slip en een consistentere energieoverdracht. Peter Van Geertruyen, Business Expert bij Dexis Belgium vertelt: “We voerden een gedetailleerde berekening uit van de huidige opstelling met V-riemen en simuleerden de prestaties van de nieuwe opstelling met Contitech Synchrochain Carbon tandriemen. Deze simulatie gaf een duidelijk beeld van de potentiële energiebesparingen.”
Om de voorgestelde besparingen te valideren, werd een veldtest uitgevoerd. Dexis Belgium schakelde de hulp in van REPM Dexis voor het plaatsen van sensoren op de motoren van zowel de bestaande V-riemopstelling als de nieuwe tandriemopstelling. Gedurende een maand verzamelden deze sensoren data, die via een smartphone uitgelezen konden worden, zonder dat er een gateway geïnstalleerd hoefde te worden. Dit maakte het mogelijk om de effectieve besparingen in realtime te monitoren. Tevens verschafte dit ons en de klant meer inzicht in de prestaties van de motor in deze opstelling. “REPM Dexis levert immers innovatieve oplossingen en diensten op het gebied van industrieel onderhoud, met een focus op het verbeteren van machineprestaties en duurzaamheid,” aldus Peter. De resultaten van de veldtest waren overtuigend. Over een geëxtrapoleerde periode van een jaar, met een operationele werkweek van 24 uur per dag, 7 dagen per week, zou het bedrijf een kostenbesparing van 12% realiseren. Deze besparing bevestigde niet alleen de efficiëntie van de Contitech Synchrochain Carbon tandriemen, maar benadrukte ook de duurzaamheid van deze oplossing door een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik en de CO₂-uitstoot.
“Over een geëxtrapoleerde periode van een jaar, met een operationele werkweek van 24 uur per dag, 7 dagen per week, zou het bedrijf een kostenbesparing van 12% realiseren.”
Resultaten en impact
Peter licht toe: “Deze test toont aan dat door de juiste riemkeuze aanzienlijke energiebesparingen mogelijk zijn. Dit is niet alleen kostenefficiënt voor de klant, maar ondersteunt ook de duurzaamheidsdoelen van de industrie. De succesvolle implementatie bij dit petrochemisch bedrijf in Antwerpen benadrukt hoe technische aanpassingen kunnen leiden tot grote verbeteringen op het gebied van zowel kostenbesparing als milieuvriendelijkheid.”