Une réflexion stratégique de niveau international
ArcelorMittal est le deuxième producteur d’acier au monde. Dans le port de Gand, des matières premières provenant du monde entier arrivent par bateau pour alimenter la production d’acier. Les grues portuaires déchargent les matériaux, de grands engins de mise et de reprise au tas (stacker-reclaimers) les transfèrent vers des parcs spécialement aménagés sur leurs immenses sites, après quoi des bandes transporteuses les acheminent vers le maillon suivant de la chaîne d’approvisionnement. Un flux qui ne peut se permettre le moindre accroc. En effet, la panne d’une seule machine peut avoir des répercussions sur l’ensemble du processus.
Au sein du département GHV, le service Mechaniekerskaai est notamment chargé de la maintenance mécanique des grues portuaires et des engins de mise et de reprise au tas. « Nous devons alimenter certains départements, comme le haut fourneau et la cokerie », explique le préparateur des travaux chez ArcelorMittal Gand. « Lorsqu’une ligne importante s’arrête, c’est tout le monde sur le pont. Pour certaines installations, nous disposons certes d’une solution de secours, mais pas pour d’autres. Nous devons alors être en mesure d’agir très rapidement. »
D’un magasin fixe à un magasin mobile
Jusqu’à il y a environ deux ans, l’équipe de maintenance transportait principalement ses outils et ses matériaux dans des camionnettes. « Cela n’était pas toujours idéal. Cela impliquait de nombreux allers-retours vers le magasin, les appareils électriques devaient être ramenés à l’intérieur à la fin de la journée de travail et le matériel oublié entraînait une perte de temps précieux. »
« Lorsque nous sommes passés en interne des arrêts journaliers aux arrêts hebdomadaires pour effectuer nos interventions de maintenance, nous avons décidé de rechercher une approche plus efficace. Ainsi, nous mettons aujourd’hui délibérément les machines hors service une à deux fois par an pendant une semaine entière, afin de pouvoir planifier et effectuer la maintenance de manière plus approfondie et plus efficace. »
« En collaboration avec Dexis Belgium, nous avons passé en revue les différentes options. Notre choix s’est finalement porté sur un conteneur mobile. Chaque vendredi, avant la semaine de maintenance suivante, nous chargeons tous les outils et matériaux nécessaires, le conteneur est hissé sur le camion et finalement placé à proximité de la machine à entretenir. Après la journée de travail, tout reste verrouillé et sécurisé jusqu’à ce que la mission soit terminée. »
Conseil et aménagement sur mesure
Le conteneur mobile n’est pas devenu un simple espace de stockage standard, mais a été parfaitement adapté au mode de fonctionnement de l’équipe. « Après une concertation étroite avec les chefs d’équipe et les préparateurs de travaux, les experts de Dexis Belgium ont entièrement mis au point le conteneur, en y intégrant notamment des armoires, des tiroirs renforcés et une capacité suffisante pour stocker en toute sécurité, même du matériel plus lourd, tel que des vérins hydrauliques. Dès le tout fixé, Dexis s’est chargé de l’achat, de la mise en œuvre et du transport vers notre site de Gand. »
Démarrage plus rapide, moins de recherches, moins de perte de temps
Le gain le plus important pour ArcelorMittal dans toute cette histoire peut se résumer en un mot : structure. Tout a trouvé sa place attitrée, en sécurité sous clé, et à l’abri des intempéries.
« Nos mécaniciens peuvent se concentrer à 100 % sur leurs interventions et n’ont plus à se soucier des questions pratiques ou logistiques. La préparation s’effectue en outre de manière beaucoup plus claire qu’auparavant. Et le conteneur offre également un énorme avantage en cas de dépannage. Par exemple, lorsqu’un accouplement à friction se brise, qu’un godet est déformé ou qu’un roulement doit être démonté, le matériel de base nécessaire est immédiatement disponible et nous gagnons un temps précieux. »
Participation active à la réflexion sur les nouveaux équipements
Enfin, Dexis Belgium reste à tout moment à votre disposition pour réfléchir avec vous à de nouvelles optimisations et vous fournir des conseils de qualité sur les produits. « Pour les réapprovisionnements standard, nous passons par notre propre magasin chez ArcelorMittal, mais pour les outils spéciaux ou les nouveaux matériaux, Dexis reste un interlocuteur privilégié. Si nous avons besoin de quelque chose de particulier, un expert nous rend volontiers visite ou nous passons commande via leur catalogue électronique. »
Et l’avenir ?
Aujourd’hui, ArcelorMittal examine avec nous comment une nouvelle solution mobile pourrait aider à mieux gérer les flux de déchets lors des interventions de maintenance. « Pensez aux chiffons sales imprégnés de graisse, aux gants usagés, aux bombes de dégrippant vides, à la ferraille ou aux résidus d’électrodes de soudage. Nous réfléchissons ensemble à la manière d’encourager l’ordre, la propreté et le partage des responsabilités, en particulier lorsque d’autres acteurs sont également présents sur le chantier. Car c’est là que nous sommes les responsables en dernier ressort », il conclut.
Pour Dexis Belgium, ce cas montre comment une seule solution pratique peut avoir un impact majeur sur l’organisation de la maintenance et la continuité des processus. Précisément en harmonisant mieux le matériel, le personnel et le lieu de travail. La maintenance devient ainsi plus rapide, plus sûre et mieux préparée, précisément là où les temps d’arrêt coûtent le plus cher.
Nous transposons d’ailleurs sans difficulté ces garanties aux environnements les plus exigeants des secteurs d' « utilities » et de traitement des déchets. Ce que nous pouvons faire pour les outils, nous pouvons également le faire pour les huiles et autres actifs liquides omniprésents au sein de vos processus. Nous aimerions participer à la réflexion dès le départ !