Meedenken op internationaal topniveau
ArcelorMittal is de tweede grootste staalproducent ter wereld. In de Gentse Haven komen grondstoffen van over de hele wereld per schip binnen om hun staalproductie te voeden. Havenkranen lossen de materialen, grote graver-werpers doen de overdracht naar speciaal daarvoor ingerichte parken op hun immense terreinen, waarna transportbanden ze naar de volgende schakel in de supply chain voeren. Een flow die zich geen kink in de kabel kan veroorloven. Wanneer één machine uitvalt, kan dat namelijk impact hebben op het hele verdere proces.
Binnen de afdeling GHV staat de dienst Mechaniekerskaai onder meer in voor het mechanisch onderhoud van de havenkranen en graver-werpers. “Wij moeten bepaalde afdelingen voeden, zoals de hoogoven en de cokesfabriek”, vertelt de werkvoorbereider bij ArcelorMittal Gent. “Als een belangrijke lijn stilvalt, is het alle hens aan dek. Voor sommige installaties hebben we weliswaar een back-up, maar voor andere niet. Dan moeten we heel snel kunnen handelen.”
Van vast naar mobiel magazijn
Tot zo’n twee jaar geleden vervoerde het onderhoudsteam zijn gereedschappen en materialen vooral in bestelwagens. “Dat was niet altijd ideaal. Er kwamen veel ritjes van en naar het magazijn bij kijken, elektrische toestellen moesten op het einde van de werkdag telkens weer naar binnen en bij vergeten materiaal ging kostbare tijd verloren.”
“Toen we intern overschakelden van dagstilstanden naar weekstilstanden om onze onderhoudsinterventies uit te voeren, beslisten we om op zoek te gaan naar een efficiëntere aanpak. Zo halen we de machines vandaag één à twee keer per jaar bewust een volledige week uit dienst, zodat we het onderhoud grondiger en efficiënter kunnen inplannen én uitvoeren.”
“Samen met Dexis Belgium overliepen we de verschillende opties. Uiteindelijk viel de keuze op een mobiele container. Iedere vrijdag voor de daaropvolgende onderhoudsweek laden we alle benodigde gereedschappen en materialen in, wordt de container op de vrachtwagen getakeld en uiteindelijk vlak bij de te onderhouden machine geplaatst. Na de werkdag blijft alles veilig afgesloten en beschermd achter tot de opdracht afgerond is.”
Advies én inrichting op maat
De mobiele container is geen standaardopslagruimte geworden, maar werd precies afgestemd op de werkwijze van het team. “Na nauw overleg met de ploegbazen en de werkvoorbereiders zetten de experten bij Dexis Belgium de container helemaal op punt, met onder meer kasten, versterkte lades en voldoende capaciteit om ook zwaarder materiaal zoals hydraulische vijzels veilig op te bergen. Zodra alles vastlag, ontfermde Dexis Belgium zich over de aankoop, uitwerking en het transport naar onze site in Gent.”
Sneller starten, minder zoeken, minder tijdverlies
De grootste winst voor ArcelorMittal binnen dit hele verhaal valt samen te vatten in één woord: structuur. Alles heeft een vaste plaats gekregen, veilig achter slot en grendel, en is beschermd tegen weer en wind.
“Onze mechaniekers kunnen zich voor de volle 100% focussen op hun interventies en hoeven zich niet langer met praktische of logistieke issues bezig te houden. De voorbereiding gebeurt bovendien veel overzichtelijker dan vroeger. En ook bij depannages biedt de container een enorm voordeel. Wanneer er bijvoorbeeld een slipkoppeling breekt, een schepbak vervormd is of een lager gedemonteerd moet worden, is het nodige basismateriaal meteen beschikbaar en winnen we kostbare tijd.”
Actief meedenken over nieuwe assets
Tot slot blijft Dexis Belgium op ieder moment standby staan om mee na te denken over verdere optimalisaties en met kwalitatief productadvies. “Voor standaardaanvullingen werken we bij ArcelorMittal via het eigen magazijn, maar voor bijzondere gereedschappen of nieuwe materialen blijft Dexis een belangrijk klankbord. Als we iets speciaals nodig hebben, komt een expert met plezier op bezoek of bestellen we het via hun webshop.”
En de toekomst?
Vandaag bekijkt ArcelorMittal samen met ons hoe een nieuwe mobiele oplossing kan helpen om afvalstromen tijdens onderhoudsinterventies beter te beheren. “Denk aan vuile doeken vol vet, gebruikte handschoenen, lege kruipoliebussen, schroot of resten van laselektroden. We brainstormen samen hoe we meer orde, netheid en gedeelde verantwoordelijkheid kunnen stimuleren, zeker wanneer er ook andere spelers actief zijn op de werf. Want daar zijn we de eindverantwoordelijke”, besluit hij.
Voor Dexis Belgium toont deze case hoe één praktische oplossing een grote impact kan hebben op onderhoudsorganisatie en procescontinuïteit. Net door materiaal, mensen en werkplek beter op elkaar af te stemmen. Zo wordt onderhoud sneller, veiliger en beter voorbereid, precies op de plaatsen waar stilstand het meeste kost.
Deze garanties vertalen we bovendien moeiteloos door naar de meest veeleisende utilities- en wasteomgevingen. Wat we kunnen voor gereedschappen, kunnen we ook voor oliën en andere alomtegenwoordige vloeibare assets binnen jouw processen. Wij maken graag mee de denkoefening vanaf de start!