Peter Ovyn - Automation Engineer bij Milcobel
“Dexis Belgium monteerde de cilinders eenvoudig op het bestaande frame met een op maat gemaakte bevestigingsplaat uit RVS 316.”
Peter Ovyn - Automation Engineer bij Milcobel
“Dexis Belgium monteerde de cilinders eenvoudig op het bestaande frame met een op maat gemaakte bevestigingsplaat uit RVS 316.”
Betrouwbare en hygiënische cilinders
Een kaaspers is een machine die wordt gebruikt om de wrongel (het vaste gedeelte van gestremde melk) samen te persen en overtollige wei te verwijderen, cruciaal voor de juiste textuur en vorm van de kaas. De vorige cilinders, van aluminium, waren verouderd en verdroegen ook veel minder axiale krachten. Dexis Belgium verving deze door RVS cilinders van Parker, gebaseerd op de bestaande P1S cilinders met aanpassingen voor deze specifieke toepassing.
De nieuwe Parker RVS cilinders, gemaakt van RVS 316, bieden uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid. Peter Ovyn, Automation Engineer bij Milcobel, zegt: “De nieuwe cilinders hebben onze productielijnen aanzienlijk verbeterd. We hebben nu veel minder stilstand en een drastische afname van de uitval, wat een enorme vooruitgang betekent voor onze productie.”
Parker ontwikkelde de cilinders op basis van hun P1S model en paste deze aan met ronde buizen en einddeksels die netjes op elkaar aansluiten. De cilinders zijn uitgerust met afdichtingen die bestand zijn tegen chemicaliën en geen smering vereisen, bekend als “dry rod running seal.”
Bovendien zijn ze voorgesmeerd met een specifiek vet, waar de vorige versie met olie moest worden nagesmeerd. Een custom made bevestigingsplaat in RVS 316 zorgt ervoor dat de cilinders eenvoudig op het bestaande frame kunnen worden gemonteerd. Het ontwerp voorkomt vuilophopingen en zorgt ervoor dat de cilinders eenvoudig te reinigen zijn, waardoor de kans op bacteriegroei minimaal is.
Efficiënte productie door geoptimaliseerde besturing
Naast de vervanging van de cilinders werd ook de persluchtbesturing geoptimaliseerd met een systeem van Festo. Dit systeem zorgt ervoor dat er in elke cilinder op het juiste en zelfde moment voldoende perslucht aanwezig is om de persplaat synchroon in beweging te brengen. Hierdoor wordt de persplaat gelijkmatig naar beneden gedrukt, wat essentieel is om te voorkomen dat de kazen scheef worden geperst en daardoor afgekeurd moeten worden. Peter vertelt: "De aanpassing van de sturing was een relatief kleine, maar wel doeltreffende ingreep. Het meeste werk zat in het vergroten van het buffervat, zodat de cilinders over meer debiet beschikken en gelijktijdig kunnen duwen. We hebben het buffervat nu ook voorgevuld, wat lekkages en scheeflopen van de cilinders voorkomt. Daarnaast hebben we de ventielen direct bij de cilinders geplaatst voor een betere werking."
De verbeterde synchronisatie tussen de nieuwe cilinders en de besturing is cruciaal voor het behoud van de productkwaliteit. Door de gelijkmatige drukverdeling worden de kazen nu perfect geperst, waardoor uitval met 15% afnam. Dit heeft geleid tot een aanzienlijke vermindering van afgekeurde kazen of kazen die opnieuw moeten worden verwerkt vanwege fouten in het persproces. Hierdoor stijgt de efficiëntie en dalen de kosten.
Een bijkomend voordeel van de retrofit was de snelle Return on Investment (ROI). Initieel, bij aanvang van het project, werd al na 6 maanden een ROI behaald door de volledige nieuwe aansturing van 12 persluchtcilinders. Dit snelle resultaat was onverwacht positief en benadrukt de effectiviteit van de aanpak.
Kris Vandevoorde, Senior Sales Specialist bij Dexis Belgium, legt uit: “Dankzij de zeer goede samenwerking met onze pneumatiek leveranciers hebben we een ruim aanbod om steeds met gerichte, kostenefficiënte oplossingen te komen. Getuige hiervan de RVS cilinders van Parker en het besturingssysteem van Festo, die we hier mooi geïntegreerd hebben in één oplossing.”
Het retrofitproject heeft niet alleen geleid tot een vermindering van de uitval en een verbeterde productiecapaciteit, maar ook bijgedragen aan de duurzaamheidsdoelstellingen van Milcobel. Door de oorspronkelijke kaaspers te behouden en te verbeteren, werd de hoeveelheid afval aanzienlijk verminderd, aangezien er geen onderdelen van de oude machine hoefden te worden ontmanteld en afgevoerd. Daarnaast werd een volledige nieuwe lijn overwogen, maar de lange inbouwtijd en hoge kosten maakten dit onhaalbaar. Door te kiezen voor een retrofitoplossing werden deze uitdagingen vermeden en hebben de techniekers nu bovendien meer gemoedsrust omdat het systeem optimaal functioneert.
Vijf manuele lijnen van telkens twaalf cilinders zijn al vervangen, en de resterende drie perslijnen worden later dit jaar nog aangepakt. Deze aanpassingen zorgen ervoor dat Milcobel continu hoogwaardige kazen kan produceren zonder de frequente stilstand die eerder voor problemen zorgde.
De succesvolle retrofit van de kaaspers bij Milcobel toont aan hoe technologische upgrades en duurzame keuzes hand in hand kunnen gaan. Met verbeterde efficiëntie, verhoogde productkwaliteit en aanzienlijke kostenbesparingen heeft Milcobel zijn productieprocessen naar een hoger niveau getild. Zoals Peter Ovyn treffend concludeert: “De verbeteringen hebben onze operationele efficiëntie en duurzaamheid naar een hoger niveau getild, wat essentieel is voor onze productie.”
Peter Ovyn — Automation Engineer bij Milcobel
Christ Lefever, Kris Vandevoorde — Senior Sales Specialisten Dexis Belgium